L’industrie 4.0, celle du futur, pousse les utilisateurs à faire évoluer nos capteurs traditionnels vers une intelligence embarquée . Nous devons désormais être pourvoyeur de données prétraitées afin qu’elles soient envoyées vers un niveau supérieur.
Des informations supplémentaires en plus des données utilisateur, par exemple des données de diagnostique sont transmises parallèlement à la valeur de mesure réelle.
Le prétraitement est utile pour réduire le flux et augmenter la vitesse ce qui permettra d’engendrer un réseau moins surchargé. Le besoin ultime est de s’ouvrir sur l’industrie 4.0 afin de répondre aux exigences clients.
Turck Banner propose une des offres les plus large en capteurs communicants et par conséquent intelligents.
Les nombreuses technologies intégrées dans nos capteurs nous permettent de remonter un nombre important d’informations pertinentes et nécessaires pour une analyse complète du process des machines et ainsi d’anticiper une maintenance préventive, de diminuer les temps d’arrêt et de gérer au mieux le process.
Voici une liste non exhaustive de l’ensemble des technologies disponibles au service de nos clients :
Non seulement, la plupart de nos capteurs communiquent et sont capables de remonter en moyenne 30 informations indépendantes mais ils ont également pré-paramétrés en local afin de réduire la programmation dans l’automate.
L’évolution des capteurs intelligents apportent un transfert d’information par la communication l’IO-Link mais pas uniquement.
Bon nombre de capteurs ont la possibilité de communiquer un état digital ou analogique sous format différent mais également peuvent remonter des informations sur le bon fonctionnement, d’une alarme ou bien d’une dérive.
Le codeur rotatif incrémental ou absolu est un excellent exemple car il devient désormais sans contact, avec une de communication bidirectionnelle et une multitudes de préréglages, apportant une durée accrue de sa longévité.
De nombreux capteurs de notre gamme assurent ce passage dans l’industrie 4.0 avec toujours plus d’informations et de préréglages pour une analyse toujours précise du process.
