Le projet IDACAP (Industrial DAta CApture and Publish) considère la collecte et la publication de données comme un projet à part entière, géré au niveau de l’ensemble du Groupe RENAULT, visant à alimenter de manière homogène et évolutive toutes les applications consommatrices actuelles et futures : traçabilité produit / process, qualité produit, efficacité énergétique, maintenance prédictive…
« Collect once, Use Many » pourrait être l’un des slogans du projet, et il s’agit bien d’une inversion dans la manière d’aborder cette problématique qui est habituellement traitée en « silo » puisque chaque besoin, chaque « use case », réinvente bien souvent (comme un « mal nécessaire ») son propre recueil de données.
Pour relever un tel challenge, IDACAP recourt à une modélisation détaillée de tous les équipements industriels et des produits, pièces et matériaux utilisés / transformés par chacun d’eux, dans tous les métiers du Groupe. Soit l’identification précise des données qui seront mises à disposition sur le Cloud afin d’alimenter les applications « clientes ».
Parallèlement, il s’agit également de collecter ces données auprès de tous les équipements producteurs, dans leur très grande diversité : Automates programmables, Commandes numériques, Robots, Visseuses, Machines de contrôle, de soudage…
Le choix de la technologie OPC UA a permis de relever ces défis :
– capacité de modélisation poussée, depuis les briques élémentaires proposées par la Fondation OPC, jusqu’à la description détaillée des types d’équipements du Groupe, organisée par Métiers
– interopérabilité et sécurité du recueil et du transfert des données.
Au niveau des lignes de production, le projet IDACAP se traduit par le déploiement du logiciel uDC, développé en partenariat avec PROSYST. uDC est un serveur OPC UA chargé de collecter les données via un grand nombre de protocoles (y compris OPC UA lorsque les équipements sont nativement équipés d’un serveur embarqué).
uDC est déployé dans les pupitres de contrôle-commande des machines (équipés d’un PC local), ou dans des coffrets spécialisés fournis par SCHNEIDER ELECTRIC.
Au niveau Usine, une application centrale (DFA) est chargée de s’abonner aux variables présentées par les serveurs uDC en fonction des besoins, et de remonter les données au niveau du Cloud (Google Cloud). En tant que client UA des uDC, DFA accède aux modèles de données embarqués dans les espaces d’adressage uDC et peut donc remonter des données totalement structurées et contextualisées.
Le déploiement et la « vie série » du système sur l’ensemble des usines du Groupe a nécessité la mise en place d’un « écosystème IDACAP » composé de méthodologies et d’outils adaptés :
– groupes de travail pour l’élaboration des modèles de données, dont les priorités de traitement sont bien-sûr pilotées par les cas d’application cibles
– chaîne logicielle de description des modèles, incluant un « UA Modeler » complété par l’outil VISUAL Standard de PROSYST pour la description de la connectivité des équipements-types
– uDC Configurator : logiciel à destination des usines, embarquant les modèles de données développés en Central, et permettant la description des équipements à mettre en surveillance par chaque uDC (et donc l’export de sa configuration, avec toutes les structures de données de son espace d’adressage)
– outils et méthodologies pour le « monitoring » des uDC en cours de fonctionnement, le diagnostic de connectivité, le déploiement de nouvelles versions des modèles de données sur un périmètre choisi…
En ce début 2021, plus de 850 serveurs uDC sont déployés dans 17 usines, pour plus de 3000 équipements raccordés.
La dynamique est lancée ; un grand nombre de « cas d’application » clients de IDACAP sont opérationnels, avec des retours sur investissement significatifs, mais beaucoup d’autres sont désormais en cours ou en attente de réalisation, avec cette liberté nouvelle de savoir que l’accès aux données n’est plus un problème !
